擠漿機作為制漿造紙、果蔬加工等行業的核心設備,其高效運轉直接關系到生產線的連續性與最終產品的質量。然而,該設備集機械傳動、液壓增壓與高溫高壓于一體,操作不當極易引發機械傷害、漿料噴濺等嚴重事故。因此,一套科學、嚴謹的操作規程不僅是保障生產效率的指南,更是守護人員與設備安全的生命線。本文將系統闡述擠漿機從準備到停機維護的全流程安全操作要點。

規范的操作始于作業前的周密準備。操作人員必須正確佩戴安全帽、防護眼鏡及防滑手套等勞動防護用品。首先,進行設備巡檢:檢查各傳動部件的潤滑狀況,確認液壓系統油位正常、管路無泄漏;仔細查看濾網、篩板是否完好、安裝到位,進、出料閥門是否處于正確開關狀態。同時,清理設備內部及周邊區域的雜物、積水和油污,確保工作環境整潔、通道暢通。完成檢查后,進行空載點動試車,觀察電機運轉方向是否正確,各部位有無異常聲響,確認一切正常后方可準備投料。
正式運行階段是規程執行的關鍵。必須嚴格按照工藝要求均勻、連續地投料,嚴禁超負荷運行或投入堅硬異物,防止堵塞或損壞螺桿與篩板。設備運行中,操作人員應堅守崗位,通過控制面板密切監控主電機電流、液壓系統壓力及軸承溫度等關鍵參數,發現異常波動應立即停機排查。尤其需要牢記的安全鐵律是:嚴禁在設備運轉時伸手進入料斗或擠壓腔進行清理、攪拌等操作,所有維護必須在全部停機并切斷總電源后進行。 如需調整壓力或流量,應緩慢進行,避免壓力驟變對設備造成沖擊。
作業結束后的收尾工作同樣重要。首先停止進料,待機內物料基本排空后,方可執行停機程序。停機后,必須立即進行清洗保養,清除殘留漿料,防止霉變腐蝕設備并對下一批次產品造成污染。最后,關閉總電源、氣源和水源,填寫設備運行記錄,詳細記載當班運行狀況及任何異常情況,為后續的預防性維護提供依據。
總之,擠漿機的安全操作規程是一個環環相扣的完整體系。每一位操作人員都應將“安全第一”的理念內化于心,外化于行,通過嚴格遵守每一步規程,共同筑起安全生產的堅固防線,從而實現設備效能的較大化與人身安全的絕對保障。